電動熱等靜壓機(jī)作為一種集高溫、高壓環(huán)境于一體的先進(jìn)設(shè)備，其養(yǎng)護(hù)工作直接影響設(shè)備性能、使用壽命及生產(chǎn)安全性。以下從日常維護(hù)、周期性保養(yǎng)、操作規(guī)范、環(huán)境管理及故障處理等角度，詳細(xì)闡述其養(yǎng)護(hù)細(xì)節(jié)。
一、日常維護(hù)要點(diǎn)
1. 清潔與防塵
- 爐腔清潔：每次使用后及時清理爐內(nèi)殘留粉末或碎屑，避免雜質(zhì)附著于加熱元件或壓力容器內(nèi)壁。使用專用軟質(zhì)刮刀或真空吸塵工具，嚴(yán)禁硬質(zhì)工具劃傷內(nèi)壁。
- 密封系統(tǒng)檢查：每日檢查爐門密封圈、法蘭連接處是否有油污或顆粒物，防止密封不嚴(yán)導(dǎo)致壓力泄漏。
- 外圍清潔：保持設(shè)備表面、儀表盤及管線無灰塵堆積，避免散熱不良或電氣元件短路。
2. 參數(shù)記錄與監(jiān)控
- 記錄每日運(yùn)行的溫度、壓力、升溫速率等關(guān)鍵參數(shù)，建立數(shù)據(jù)檔案以便異常時追溯。
- 檢查溫控儀、壓力傳感器及報(bào)警裝置是否正常響應(yīng)，確保超溫超壓時能及時觸發(fā)保護(hù)。
3. 緊固與潤滑
- 定期檢查螺栓連接部位(如爐門、液壓管路接頭)，防止松動導(dǎo)致漏氣或振動。
- 對電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的傳動部件(如絲桿、導(dǎo)軌)進(jìn)行潤滑，避免卡滯或磨損。
二、周期性保養(yǎng)計(jì)劃
1. 月度保養(yǎng)
- 加熱系統(tǒng)檢查：測試石墨氈或鉬絲加熱元件的電阻值，若偏差超過10%需更換。
- 壓力系統(tǒng)維護(hù)：檢查電動增壓泵的油位及油質(zhì)，更換液壓油并清洗過濾器，防止堵塞。
- 冷卻系統(tǒng)清洗：清理水冷板或換熱器的水垢，確保散熱效率，避免局部過熱。
2. 季度保養(yǎng)
- 密封件更換：爐門、管道的O型圈或金屬密封墊片建議每3個月更換一次，尤其頻繁冷熱循環(huán)后易老化。
- 電氣系統(tǒng)檢測：檢查接線端子是否氧化，緊固控制器、繼電器等元件，測試絕緣電阻(應(yīng)>10MΩ)。
- 安全閥校驗(yàn)：手動測試安全閥起跳壓力，誤差需控制在±5%以內(nèi)，確保過壓保護(hù)可靠。
3. 年度大修
- 爐體全面檢修：拆除爐腔內(nèi)襯，檢查石墨保溫層是否開裂或脫落，修復(fù)后需重新烘焙處理。
- 壓力容器探傷：委托專業(yè)機(jī)構(gòu)對高壓釜體進(jìn)行X射線或超聲波探傷，杜絕隱性裂紋。
- 控制系統(tǒng)校準(zhǔn)：聯(lián)合廠商技術(shù)人員對溫控程序、壓力傳感器進(jìn)行全量程標(biāo)定，恢復(fù)精度。
三、操作規(guī)范與禁忌
1. 裝載物料規(guī)范
- 物料需均勻擺放，避免觸及加熱元件或壓力傳感器，預(yù)留至少10%空間用于氣體流動。
- 嚴(yán)禁超限裝載(如超過額定容量的90%)，防止壓力不均或爐體變形。
2. 溫壓控制策略
- 升溫速率需分段設(shè)置：低溫段(<600℃)可快速升溫，高溫段(>1200℃)需放緩至1-2℃/min，減少熱應(yīng)力。
- 升壓前需確認(rèn)爐內(nèi)溫度穩(wěn)定，避免驟加壓力導(dǎo)致材料開裂或設(shè)備沖擊。
3. 緊急停機(jī)處理
- 遇停電或故障時，立即切斷總電源，手動開啟泄壓閥釋放爐內(nèi)壓力，待自然冷卻后檢查設(shè)備狀態(tài)。
- 禁止直接關(guān)閉進(jìn)水閥門，以免冷卻系統(tǒng)過熱損壞。
四、環(huán)境與安全管理
1. 環(huán)境控制
- 設(shè)備間溫度需保持在20-25℃，濕度<60%，避免電氣元件受潮或金屬部件銹蝕。
- 配備穩(wěn)壓電源，電壓波動需控制在±5%以內(nèi)，防止控制系統(tǒng)誤動作。
2. 安全防護(hù)措施
- 操作時穿戴隔熱手套、護(hù)目鏡，遠(yuǎn)離高溫爐體及高壓區(qū)域。
- 定期校驗(yàn)緊急停止按鈕、泄壓閥等安全裝置，確保功能正常。
- 壓力容器需按期進(jìn)行第三方檢驗(yàn)(如每年一次)，符合國家特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。
五、常見故障與處理
1. 溫度偏差過大
- 原因：加熱元件老化、溫控儀失準(zhǔn)或熱電偶位置偏移。
- 處理：更換加熱件，校準(zhǔn)儀表，調(diào)整熱電偶至爐腔中心位置。
2. 壓力泄漏
- 原因：密封圈破損、閥門關(guān)閉不嚴(yán)或管道焊縫開裂。
- 處理：更換密封件，修復(fù)或更換損壞部件，使用氦質(zhì)譜檢漏儀定位微小漏點(diǎn)。
3. 冷卻效率下降
- 原因：水路堵塞、水泵故障或散熱器積灰。
- 處理：清洗水循環(huán)系統(tǒng)，更換水泵軸承，清理散熱器表面。
